皮革知识

皮革工厂生产流程

    说到皮革大家最熟悉不过了,大部分人关注的更多是皮质、造型、功能、尺寸、颜色等,说到制作工艺流程,基本就很少人知道了,今天就来揭秘下皮料 生产中的工艺流程,一般分为以下一些步骤,但是皮革的种类和用途不同步骤会有一些差异。

    01.腌制生皮
    刚刚剥离下来的皮叫毛皮也叫生皮,是不能做鞋子的,为降低新鲜生皮水分、抑制细菌生长繁殖、减缓酶的水解速度以便于储运,一般先将刚剥下来的生皮用 盐腌成可存放3到5个月的盐湿皮,若需存放更长的时间,就得将盐湿皮再经晾干成盐干皮。

    02.去除污垢
    然后把腌制过带有皮毛的生皮,浸泡到装有盐水的大容器里,目的为了将原皮表面污垢,杂质和多余的油脂去除,再用清水冲洗。

    03.皮毛分离
    完成上面两步后,我们需要把皮和毛分离,去除皮内隐藏的肉和油脂。传统的取肉过程则是将原皮放在半圆柱的平台上手工刮肉。之后将带有皮毛的原皮浸泡在 钙硫混合液中,并将皮毛与皮快速分离。脱钙和酸洗阶段额外的引入了盐和酸,这是为了接下来的鞣制做准备。不过为了效率,现在改用石灰来进行脱毛,并分 解不必要的油脂和胶原纤维。

    04.酵解
    酵解又称软化,在分离皮毛与皮(脱石灰)的水池中,加入酵解剂和乳化脱脂剂,去除组织胶原和非胶原蛋白质,增加皮质柔软度与弹性的皮面,也可增进脱灰的 功效,改进皮面清洁度与平滑,这些过程完成之后我们叫它蓝皮也叫蓝湿皮

    05.鞣皮(一般分为植糅和铬糅)
    把蓝湿皮放入单宁槽内(一种鞣制皮革的容器),传统一般是用在植物中提取的植物单宁(又称植物多酚)作为主要成分的鞣剂,把植鞣剂加入在单宁槽中对皮革进行浸泡制、鞣制,此过程会消耗大量时 间与精力,是重要步骤。

    06.脱水
    在单宁槽里浸泡过的皮革经过反复洗涤,然后进行脱水。

    07.皮革分层
    此时皮革比较厚且凹凸不平,需要经过机器来将皮革分离成几层,头层是最好的皮面,通常用来做高档皮鞋和包包;二层具有延展性的皮革用于仿鹿皮以及其他 制品。

    08.上油
    目的是保持其柔软性,并使皮革本身颜色发生变化。通常鞣制用的油是像蜂蜜一样的金黄色油脂。

    09.干燥
    待皮革充分吸收油脂后会使用干燥炉或真空炉来干燥皮革,悬挂至干燥,这些完成之后我们一般叫它皮胚。

    10.熨烫
    干燥后,皮革会不平整,一般通过机器熨烫或者皮革打卷以恢复皮革柔软性。

    11.后续加工
    制作好的皮胚,要想达到自己要求的效果和颜色还需要对皮革进行精加工,在精加工阶段,抛光、上色、打磨、磨砂、压花等得以实现。后面再进行保护措施,防止一些化学产品和天气对皮革的伤害, 通过多次染色使皮革的颜色更加均匀。